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在食品工業中，澱粉糖作為一種重要的甜味劑和功能性原料，廣泛應用於飲料、糖果、烘焙食品等多個領域。然而，澱粉糖的生產過程並非一帆風順，尤其是過濾環節，一直是製約產品質量和生產效率的關鍵因素。傳統的過濾技術，如真空轉鼓過濾，雖然在澱粉糖生產中長期占據主導地位，但其效率低、成本高、雜質去除不徹底等問題，早已成為行業的痛點。如今，隨著陶瓷膜過濾技術的崛起，這一傳統難題終於迎來了新的轉機。
 

澱粉糖的生產過程主要包括澱粉的液化、糖化以及後續的過濾和精製。在液化和糖化過程中，澱粉被分解為可溶性糖，但同時也會產生一些不溶性雜質，如蛋白質、纖維素等。這些雜質如果不能有效去除，不僅會影響澱粉糖的澄清度和純度，還會降低產品的品質和穩定性。傳統的真空轉鼓過濾雖然能夠去除部分雜質，但其過濾效果不穩定，且需要大量助濾劑（如矽藻土）來提高過濾效率。這不僅增加了生產成本，還帶來了殘渣處理的難題，同時也對環境造成了負擔。

陶瓷膜過濾技術以其獨特的材質和性能，為澱粉糖過濾難題提供了一種全新的解決方案。首先，陶瓷膜過濾後的混合清液透射比可達96%，與真空轉鼓相比，色值降低40%，蛋白去除率提高了20%～30%，清液的通量穩定性好，產品品質和收率顯著提高。其次，陶瓷膜過濾過程中不需要添加矽藻土作為助濾劑，這不僅節省了矽藻土的費用，還減少了殘渣的處理成本，符合節能減排的要求。此外，陶瓷膜係統自動化程度高，便於操作和維護，降低了人工成本，實現了連續化生產。
 
實驗研究表明，50 nm孔徑的陶瓷膜在澱粉糖澄清工藝中的應用效果最佳。在設定操作壓力為0.35 MPa、溫度為70～80℃、設備回流量為3.2 m³/h的條件下，50 nm陶瓷膜對糖化液的濃縮倍數可達33倍，平均通量為248.6 L/(m²·h)，且通量保持穩定。經過陶瓷膜過濾後，清液的蛋白去除率可達75.9%，透射比提高至98.4%，均優於真空轉鼓。
此外，陶瓷膜濃縮後的糖化液殘渣經過壓濾和烘幹後，還可以加工成蛋白飼料，為企業創造了額外的經濟效益。這種“變廢為寶”的模式不僅減少了廢棄物的排放，還實現了資源的循環利用，符合綠色生產的理念

 

總之，陶瓷膜技術在澱粉糖過濾中的應用，為澱粉糖產業帶來了新的機遇和挑戰。未來陶瓷膜技術有望在澱粉糖生產中發揮更大的作用，推動澱粉糖產業向綠色、高效、可持續的方向發展。